鋰電池處理設備-廢舊電池（chí）物料分離收集裝置

鋰（lǐ）電池處理設備裝（zhuāng）置（zhì）采用物理法實現廢（fèi）舊鋰電池中各組分的分離收（shōu）集。通過機（jī）械破（pò）碎（suì）、真空分離、震動篩分、比（bǐ）重分離、氣流分離等步驟, 實現廢舊鋰電池中電極材料、集流體金屬、塑料隔膜、電（diàn）池（chí）外殼的（de）分（fèn）離收集。分離收集過程不（bú）引入任何化學試劑, 全程自動化。它能對電（diàn）解（jiě）液、粉塵等進行（háng）收集處理, 具有回收效率高、綠色低碳、環（huán）保節能、便於產業化（huà）等特點（diǎn）。

鋰電池處理設備分離廢舊鋰電池物料回收收集工藝步驟包括:

(1) 廢舊動力鋰電池經給料口送入對輥碾壓機, 擠壓破碎後, 得到初級碎片;

(2) 初級（jí）碎片自上部給料口進入機內, 在葉片的摩擦和（hé）衝擊作用下粉碎成粒徑小於1 cm的二級碎片, 二級（jí）碎片（piàn）在單層振動篩內均勻鋪開, 隔膜在風力的作用下通過集氣罩進入隔膜收集裝置, 其裝置頂部安裝（zhuāng）有布袋除塵器, 去除吸附（fù）在隔膜上的粉塵;

(3) 二級碎片由加料鬥進入機腔內, 物（wù）料受高速運動錘子的打擊、衝擊（jī）、剪切、研磨成粒徑小於18目的（de）三級粉碎物料;

(4) 步驟 (1) ～ (3) 采用（yòng）電解液吸附收集（jí）裝置去除電解液:電解液在電解液吸附（fù）收集裝置中抽風機的抽吸作用下從電池物料中轉移, 經冷凝器（qì）冷凝後收集在電解液收集箱中（zhōng）;

(5) 三級粉碎物料由上部進料口進入風選機, 落到螺（luó）旋槳撒料盤上, 在撒料盤的高速旋轉作用下, 物（wù）料向（xiàng）四周撒出, 同（tóng）時受上升氣（qì）流（liú）作用向上揚起（qǐ）, 在撒料盤螺旋槳葉片上形成沸騰狀物料;物料中較輕的正負（fù）極粉料隨循環風進入外部旋風集塵器內收集, 而較重的銅鋁金（jīn）屬顆粒沿筒（tǒng）壁落下, 從（cóng）內錐（zhuī）體排出, 完成（chéng）銅鋁金屬顆粒與正負極粉料的分（fèn）選（xuǎn）;

(6) 三層振動篩將銅鋁金屬顆粒分為18目、24目、30目等級（jí）的混合料, 分別進入比重分選機, 在機械振動（dòng）和上（shàng）升（shēng）氣流的作（zuò）用下（xià）, 比重大的銅顆粒向下運動, 比重小的鋁顆粒向上運動, 完成銅鋁（lǚ）金屬顆（kē）粒的分選;

(7) 正負極材料進入旋風筒內進行二級（jí）分離收集, 正負極材料被與水平麵夾角呈30°的噴嘴以一定高度拋起, 物料即呈0.5～1.2 m高的拋物（wù）線狀, 與此同時（shí）, 旋風筒沿與物料拋物線垂直方（fāng）向產生1.2 m/s的（de）均勻氣流（liú）場, 氣流場分布寬度為0.3～1.5 m, 在正負（fù）極材（cái）料下落過程中, 比重較輕的負極材料石墨被氣流吹走並（bìng）從旋風筒上部排出, 正極材料（liào）則（zé）繼續回落並自旋風筒底部排出, 實現正負極材料分離收集。

鋰電池處理設備物理分選，正極材料對從鋰（lǐ）電池內部獲得（dé）的內容物開展物理分選，主要收集鋁質正極片與活性塗層，銅質（zhì）負極片與塗層將進行（háng）另外處（chù）理（lǐ）。隨後，將正極片（piàn）與塗層輸送到破碎（suì）裝置內，實施破碎（suì）處理，處理之後（hòu）可以獲得正極粉末與鋁（lǚ）質顆粒的混合物（wù）。最後，對顆粒混合物進行精細化過篩操作，從而分離混合在一起的正極（jí）粉末與鋁質顆（kē）粒。