廢舊鋰電池回收處理設備自動化處理工藝及優勢

    鋰電池大致（zhì）可分為兩類：鋰（lǐ）金（jīn）屬電池和（hé）鋰離子（zǐ）電池。鋰電池通常有兩種外型：圓柱型和方型。電（diàn）池內部采用（yòng）螺（luó）旋繞製結構，用（yòng）一種（zhǒng）非常精細而（ér）滲（shèn）透性很強的聚乙烯薄（báo）膜隔離材料在正、負極間間隔而（ér）成。正極包括由鈷酸鋰(或鎳鈷錳酸鋰、錳酸鋰、磷酸亞（yà）鐵鋰等)及鋁箔組成的電流收集極。負極由（yóu）石墨化碳材料（liào）和銅箔組（zǔ）成的（de）電流收集極組（zǔ）成（chéng）。

    廢舊鋰電池回收（shōu）處理設備自動化處理工（gōng）藝介紹。現在鋰電池的應用廣泛，廢鋰電池更是數不勝數，且鋰電池市場供不（bú）應求，廢舊鋰電池的（de）回收與處理在近五年裏形（xíng）成了（le）市場，資源豐厚，設備先進，廢鋰電池處理設備生產線技術保證高產高效的分離基礎，規模化自動（dòng）化的操作係統等（děng）優勢明顯。廢舊鋰電池回收有價值嗎?從廢舊鋰離子二次電池中（zhōng）還可以回收鋁、銅以及有機電（diàn）解液，價值都很高。通過對廢舊鋰離子電池的回收利用研究可以發現，對其回收的方式（shì）多（duō）集中在對電池中正極活（huó）性物質的回收（shōu）利用。

對（duì）於廢舊鋰電池的用處（chù），我們（men）知道，廢鋰電池中的鈷、鋰、銅及塑料等均是寶貴資源，具有極高的（de）回收價值（zhí）。因此，對廢鋰電池進行處理處置，不僅具有顯著（zhe）的環境效益，而且具有（yǒu）良好的經濟效益。為緩解經濟快速（sù）發展而引發的日趨（qū）嚴重的資源短缺與環境（jìng）汙染問題，對廢舊鋰電池實（shí）現全組分回收利用已成為全球共識。

    與鋰電池（chí）種類的多種多樣相比，當前對廢舊鋰電池可供選擇的處理方式（shì）卻十分有限。當前（qián），對廢棄鋰電池的各種處理方式都存在各自的問題，而拆解電（diàn）池並提煉貴（guì）重金屬的方式，仍然（rán）是最能兼顧環保及經濟效益的做法。相對報廢鋰電池中其他有價金屬銅，鋁（lǚ）等而言，現在鋰資（zī）源在未（wèi）來有可能出現嚴重的短缺，從廢舊鋰電池中回收鋰鹽，也成（chéng）為了一（yī）些業內人士關注的熱點。

    據（jù）了解，從廢舊（jiù）鋰電池中回收的中間品對於一致性的要（yào）求很高，回收的（de）材料必須出自同一種鋰電池，至少鋰電池所用正負極材料、電解液一（yī）致，才能重新運用到新電池上。廢鋰電池回收處理設備技術自動化循環工藝成關鍵。

安全高效的鋰電池（chí）破碎回收設備生產線，其生產線工藝通過報（bào）廢電池進入撕碎機進行撕碎（suì），撕碎後的電池進入專用破碎機進行破碎，將電池（chí）內部正負（fù）極片及隔膜（mó）紙打散，打散（sàn）的（de）物料（liào）經引風機進入集料器，然後經脈衝除塵器把破碎中所產生的粉塵收集淨化，進入集料器的物料經（jīng）閉風器進入氣流分選篩，通過氣（qì）流加振動把正負極片中的隔膜紙進行收集，同時把氣流分選機所產生的粉塵收集。然後混合物采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合（hé）工藝對廢鋰電池正負（fù）極組成材料進行分離與回收。

    鋰電池回收設備對報廢正負極片中的鋁箔、銅箔（bó）與正負極材料進（jìn）行分離（lí）處理，以便循環（huán）利用之目（mù）的。整個生（shēng）產線負壓運行，生產過程中無粉塵（chén）外溢，生產環境更加潔淨環（huán）保，粉塵排放濃度達（dá）到環保要求。該粉碎設備對廢（fèi）鋰（lǐ）電池進（jìn）行科學（xué）有效（xiào）的處理處置，不僅（jǐn）具有顯（xiǎn）著的（de）環境效益，而且具有良好的經濟（jì）效（xiào）益。

廢鋰電（diàn）池回收處（chù）理設備的（de）優勢：

1.廢鋰電（diàn）池處理設備的適用範圍廣，可（kě）處（chù）理多類型不同材質外殼（ké）的鋰電池，包括軟包，硬殼，鋼殼，圓柱電池;

2.廢鋰電池處理設備的效率高，使用壽命長且（qiě）穩（wěn）定，廢鋰電池處理設（shè）備（bèi）生產線使用20-30年是沒有問題的，易損件比較少;

3.廢鋰電池處理設備的生產線環保，資源化程度高，可再生（shēng）效率高，成套的廢鋰電池處理設備生產線可回收（shōu）銅（tóng）鋁等鈷酸鋰，錳酸鋰等稀有金屬，回收率能夠達到99.8%以上;

廢舊鋰電池回收設備自動化處理程（chéng）度高（gāo），易於產業化，所有的回（huí）收過程全部完成了工業自動化，回收利用效率，加工能力，每小時500公斤的用量，廢舊鋰電池有價（jià）值的成分回收率達90%以上。