鋰電池回收設備自動化處理工藝及優勢

    鋰電池的應用廣泛，廢鋰（lǐ）電池更（gèng）是數不勝數，且鋰電池市場供不應求，廢舊鋰電池的回收與處理在近五（wǔ）年裏（lǐ）形成了市場，資源豐厚，設（shè）備設計（jì）合理、工（gōng）藝技術，鋰電池回收處理設備生產線技術保證了廢（fèi）鋰電池金屬、稀有金（jīn）屬、非金（jīn）屬分離，逐步實現自動化（huà）的（de）操作的優勢。

廢舊鋰電池回收有價值嗎?

    從廢舊鋰離子二次電池中還可（kě）以回收鋁、銅以（yǐ）及有機電解液（yè），價值都很高。通過對廢舊鋰離子電池（chí）的回（huí）收利用研究（jiū）可以發現，對其回收的方式多集中（zhōng）在對（duì）電池中正極活性物質的回收（shōu）利（lì）用。

    對於廢舊鋰電池的用（yòng）處，我們知（zhī）道，廢鋰（lǐ）電池中的鈷、鋰、銅及塑料（liào）等均是寶貴資源，具（jù）有極高（gāo）的（de）回收價值。因此，對廢鋰電池進行科學有效的處理處置，不僅具（jù）有顯著（zhe）的環境效益，而且具有良好的經濟效益。為緩解（jiě）經濟快速發展而引發的日趨嚴重的（de）資源短缺與環境汙染問題，對廢舊鋰（lǐ）電池實現（xiàn）全組分回收利用（yòng）已成為全球共識。

鋰電池回收設備（bèi）自動化處理工藝（yì）介紹：

    與（yǔ）鋰電池種（zhǒng）類的多種多樣相比，當前（qián）對廢舊鋰電池可供選擇的處理方式卻十分有限。當前，對（duì）廢棄鋰電池的各種處理方（fāng）式（shì）都存（cún）在各自的問題，而拆解電池並提煉（liàn）貴重金屬的方式，仍然是最能兼顧環保及經濟效益的做法（fǎ）。相對報廢鋰電池中其他有價金屬（shǔ）銅，鋁等而言，現在鋰資源在（zài）未來有（yǒu）可能出現（xiàn）嚴重的短缺，從廢舊鋰電池中回收（shōu）鋰鹽，也成為了一些業內人士關注的熱點。

    據了（le）解，從廢舊（jiù）鋰電（diàn）池中（zhōng）回收的中間（jiān）品對於一致性的要求很高，回收的材料必須出自同一種鋰（lǐ）電池，至少鋰電池（chí）所用正負極材料、電解（jiě）液一致（zhì），才能重新運用到新電池上。廢鋰（lǐ）電（diàn）池（chí）回收處理設備技術（shù）自動化循環工（gōng）藝成關鍵。

    鋰電池破碎回收（shōu）設備（bèi）生產（chǎn）線，其生產線工藝通過報廢電池進入撕碎機進行撕碎，撕碎後的電（diàn）池進入專用破碎機進行破（pò）碎，將電池內部正負極片及隔膜紙打散，打散的物料經（jīng）引風（fēng）機進入集料器，然後（hòu）經（jīng）脈衝除塵器（qì）把破碎中所產生的粉塵收集淨（jìng）化，進入集料器的物料經閉風器進入氣流（liú）分選篩，通過氣流加振（zhèn）動把正負極片中的隔膜紙進行收集，同時把氣流分選機所產生（shēng）的粉塵收集（jí）。然後混合物采用錘振破（pò）碎、振動篩分與氣流分選（xuǎn）組合工藝對廢鋰電（diàn）池正（zhèng）負極組成材料進行分離與回收。

    鋰電（diàn）池回收設備對報廢正（zhèng）負極片中（zhōng）的鋁箔、銅箔與正負極材料進行分離處理，以便循環利用之目的。整個生產（chǎn）線負壓運行，生產過程中（zhōng）無粉（fěn）塵外溢，生產環境更加潔淨環保，粉（fěn）塵排放濃度達（dá）到環保要（yào）求。該粉碎設備對廢鋰電（diàn）池進行（háng）科學有效的處（chù）理（lǐ）處置（zhì），不僅具有顯（xiǎn）著的環境效益（yì），而且具有良好的經濟效益。

鋰（lǐ）電池回收處理設備（bèi）的主要優勢:

1.廢（fèi）鋰電池處（chù）理設備的適用範圍廣，可處理多類型（xíng）不同材質（zhì）外殼的鋰電池，包括軟包，硬殼，鋼殼，圓柱電池。

2.廢鋰（lǐ）電池處理設備的效（xiào）率高，使用壽命長且穩定，廢鋰電池處（chù）理設備生產（chǎn）線使（shǐ）用20-30年是沒有問題的，易損件比較少。

3.廢鋰電池處理設備的生產線環（huán）保，資源化程度高，可再生效率高，成套（tào）的廢鋰電池處理設備（bèi）生產線可（kě）回（huí）收銅鋁等鈷酸鋰，錳酸鋰等稀有金屬，回收（shōu）率（lǜ）能夠達到99.8%以上。

    鋰電池回收設備自動化處理（lǐ）程度高，易於產業化，所有的回收過程全部完成了工業自動化，回收利用效率，加（jiā）工能力，每小（xiǎo）時500公斤的用量，廢（fèi）舊鋰電池有價值的成分回收率達90%以上。