鋰電池正負片回收設備工作（zuò）原理及優勢

    廢鋰電池資源化研究主要集中於價（jià）值高的正極貴重金屬（shǔ）鈷和鋰的回收（shōu），對負極材料的分離回（huí）收鮮見報道。廢鋰電池負極片（piàn）的銅(含量達35%左右)是一種廣泛使（shǐ）用的重要生產（chǎn）原料，粘附於 其上的碳粉，可作為塑料、橡膠等添加劑使用。因此，對廢鋰電池負極片組成材料進行有效分離，對於（yú）限度（dù）地（dì）實（shí）現廢鋰電池資源化，消除其相應的環境影響具有推動作用。常用的廢鋰（lǐ）電池資源化方法包括濕法冶金、火法（fǎ）冶金及機械物理（lǐ）法。相比於濕法及火法，機械物理法無需（xū）使用化學試劑，且（qiě）能耗更低，是一種環境友好且高效的方法。廢鋰電池中的鈷、鋰、銅及塑料等均是寶貴（guì）資源，具有很（hěn） 高的（de）回收價值。因此，對廢鋰電池進行科學有效的處理（lǐ）處置，不僅具有顯著的環境效益，而且具（jù）有良好的經濟效益。

鋰電池正負片回收設備工作原理：

    亞興環保科技生產的鋰電池回收處理設備基於鋰電池正負結構及其組成（chéng）材料銅、鋁與正負材料的物料特性，采用錘振破碎、振動篩（shāi）分與氣流分選組合（hé）工藝對廢鋰電池正負（fù）組成材料進行分離與回（huí）收。實驗采用ICP-AES分析實驗（yàn）樣品與分離富集產品的金屬品位。結果表（biǎo）明：該正負材料（liào）經破碎篩（shāi）分後，粒徑大於0.250 mm的破碎料中銅、鋁的品位為92.4%，而粒徑（jìng）小於0.125 mm的破碎料中正（zhèng）負材料（liào）的品位為96.6%，均可直接回收（shōu）;粒度為0.125~0.250 mm的破碎（suì）料中，銅、鋁的（de）品位較低，可通過氣流分選實現銅、鋁與（yǔ）正負材料的有效分離回收（shōu）;氣流分選過程中，操作氣流速度為1.00 m/s時，銅（tóng）、鋁的回收率達92.3%，品位達84.4%。

設備優勢：

1、通過錘振破（pò）碎、振動篩分與氣流分（fèn）選組合（hé）工藝可實現對廢鋰電（diàn）池負極材料（liào）中金屬銅（tóng）與碳粉的資源化利用。

2、正負極材料經過錘振破碎可（kě）有效實現碳粉（fěn）與銅鋁箔間的相互剝離，後（hòu）經基於顆粒間尺寸差和（hé）形狀差的振動過篩可使銅箔與碳粉得以初步分離。錘振（zhèn）剝離與篩分分離結果顯示。

3、該設（shè）備主要用於鋰離子電池生（shēng）產（chǎn）廠家，對報廢鋰電（diàn）池中的正負極材料進行分離處理，以便循環利（lì）用之（zhī）目的。成套設備在負壓狀態中運作，無粉塵外瀉，分離效率可達98%以（yǐ）上。