鋰電（diàn）池回收（shōu）處理（lǐ）設備如（rú）何分離（lí）正負極

    鋰電池因具備工作電壓高、比容積大、長壽命和無記憶性（xìng）等（děng）明顯優勢，自其商業化的至今便迅速攻（gōng）克了攜帶式電子電氣機器設（shè）備的動力裝置（zhì）銷售市場，且生產量逐漸擴大。鋰電池是電子器件（jiàn）易耗品，使用期限（xiàn）約3a。損毀（huǐ）後的鋰電池，如解決處理不合理，其所含的六氟磷酸鋰、碳酸酯類（lèi）有機化合物及其鈷（gǔ）、銅等重金屬超標必定會對自（zì）然環（huán）境組成（chéng）潛在性的環（huán）境（jìng）汙（wū）染危（wēi）害。

    廢鋰電池中的鈷、鋰、銅及塑膠等均是珍（zhēn）貴資源，具備非常高的（de）收購 使用價值。因而，對廢鋰電池開展科學研究合理的解決處理，不但具備明顯（xiǎn）的生（shēng）態效益，並且具備優良的經濟收（shōu）益。鋰電池關鍵由機殼、正（zhèng）級、負極、鋰電池電解（jiě）液（yè）與膈膜構成。正級是根據（jù）起粘接功效的PVDF將鈷酸鋰電池粉末狀施膠於鋁鉑集液體兩邊組成;負極構造與正級（jí）相近，由（yóu）碳粉粘接於銅泊集液體兩（liǎng）邊組成。現階段，廢鋰電池資源化（huà）再生科（kē）學研究關（guān）鍵集（jí）中化於使用價（jià）值高的正級貴金屬鈷和鋰的收購 ，對負極原材料的分離收購 少見報導。為減輕經濟發展（zhǎn）迅速發展趨勢而引起的日趨比較嚴重的（de）資源緊缺（quē）與生（shēng）態環境問題，對廢舊（jiù）物資回收完成全（quán）成分回收再利用（yòng）已變成全世界的共識。廢鋰電池負極（jí）中的銅(成分達35%上下)是一種普遍應用的關鍵生產製造原材料，黏附於其上的碳粉，可（kě）做為塑膠、硫化橡膠等添加物應用。因而，對廢鋰電池負極構成原材料開展合理分離，良好地完成廢鋰電池資源化再生（shēng），相對應的環境危害具備改善作用。常見的廢鋰電（diàn）池資源化再生方式 包含化（huà）學工藝、冰法（fǎ）冶金工業及機械設備物理學法。對比於濕式及（jí）冰法，機械設備物理學法不用應用化學藥品，且耗能（néng）更低，是一種綠色環保且效率高的方式 。文中創作者根（gēn）據鋰電池負極結構特點，選用破碎篩分與（yǔ）氣旋篩分組成加工工藝，對其開展分（fèn）離聚集科學研究，以（yǐ）完成廢鋰（lǐ）電池負極銅、鋁與碳粉（fěn）的回收。

    現在鋰電池的應（yīng）用廣泛，廢（fèi）鋰電池更是數不勝數，且鋰電池市場供不應（yīng）求，廢舊鋰電（diàn）池的回收與處理在近五年裏形成了市（shì）場，資源豐厚，設備先進，廢鋰電池處理設備生產線技術分離（lí）基礎（chǔ），規（guī）模化自動化的操作係統等優勢明顯。

    鋰電（diàn）池回收處理設備如何分離正負極：

    鋰電池回收處理設備係統軟件包含上料服務平台、皮帶輸送機、破碎機、剖（pōu）析機、離心（xīn）風機、瀝青（qīng）混合料設備、單脈衝油煙淨（jìng）化器、及其等級分類篩（shāi）及分選設備;上述上料服務平台輸出（chū）端聯接皮帶輸送（sòng）機，皮帶輸送機輸出（chū）端聯接破碎機，破碎機輸出（chū）端聯接剖析機，剖析機輸（shū）出端有兩個：一是（shì）輸出端經離心風（fēng）機連通集料（liào）設備，二是輸出端聯接等級分類（lèi）篩，上述瀝青混合料（liào）設備排氣（qì）管聯接單脈衝油煙（yān）淨化器，瀝青混合料設（shè）備進料（liào）口聯接原材料（liào）搜（sōu）集設備;上述等級分類篩輸出端為三個;輸（shū）出端經離心風機聯（lián）接瀝青混合料設（shè）備，三是輸出端各自聯接金屬材料解決設備。鋰電池正負極片粉（fěn）碎回（huí）收處理設（shè）備全套生產流水線在運作全過程中，所（suǒ）采用的方法是負壓力（lì）運行，選用布袋除塵器設備（bèi）開展除塵，處理全套機器設備在（zài）運作中煙塵難題（tí）。

    廢鋰電池正負極回收（shōu）處理設備（bèi）原（yuán）理（lǐ）：

鋰電池正負極（jí）片處理設備構造以及構成原材料銅與碳（tàn）粉的原材（cái）料（liào）特點（diǎn），選用錘振（zhèn）粉碎、震動篩分與氣旋篩分組（zǔ）成加（jiā）工工藝對廢鋰電池（chí）負極構成原材料開展（zhǎn）分離與收購 。原材料用粗碎（suì）機粉碎（suì）至11mm 下列，再（zài）進到粒子破（pò）碎機開展脫離破（pò）碎，後進到矽微粉分選機分離解決，尾灰由後道颶（jù）風分離器及布袋（dài）除塵器。

    配套（tào）設施機器設備：皮帶輸送機、多刀粉碎機、皮帶輸送機、破碎機、剖析機、集（jí）加料器、布袋除塵器、等（děng）級分類（lèi）篩、離心風機、比例分選設備。

    生產工藝流程：

    粗碎機—粒子破碎機—矽微粉分選機—颶風分離器—布袋除（chú）塵器—高壓離心風機。

    廢鋰電池正負極回收處理設備特性：

1、根據錘振粉碎、震動篩分與氣旋篩分組成加工工藝可完成（chéng）對廢鋰電池負極原材料中金屬材料銅與碳粉的資源化再生運用;

2、負（fù）極原材料曆經錘振粉碎可合理完成（chéng）碳粉與銅泊間的互相脫離，後經根據顆粒物間規格差和樣子差的震動篩（shāi）粉可使銅泊（bó）與碳粉得到基本分離。錘振脫離與篩選（xuǎn）分離數據顯（xiǎn）示，銅與碳粉各自（zì）聚集於粒度超過0.250Mm和粒（lì）度低於0.125毫米的粒度分布範疇內，品味各（gè）自達到92.4%和96.6%，可立即送中下遊公司回（huí）收再利用;

3、針對粒度為0.125~0.250Mm且（qiě）銅品味（wèi）較（jiào）低的粉碎顆粒物，可選用（yòng）氣旋篩分完成銅與碳粉間的合理分（fèn）離，當氣旋（xuán）速率為1.00m/s時就可以獲（huò）得（dé）優良的收購 實際效果，金屬材料銅的利用率可以達（dá）到92.3%，品味達84.4%;

該機（jī）器設備關鍵（jiàn）用以鋰電池生產商，對損毀正負極劇中的鋁泊、銅泊與正（zhèng）負極原材料開展分離解決，便於循環利（lì）用之目地（dì）。機械設備在負壓力情況（kuàng）中運行，產塵外瀉，分（fèn）離率可以達到（dào）98%之上。