鋰電池處理設備對鋁箔銅箔與正負極材料分離處理技術是什麽

鋰電池主（zhǔ）要是由正負極、隔離膜、電解液、外殼等幾部（bù）分組成, 其中正極材料在電池的（de）結構中占據著重要地位.對於拆（chāi）解後得到（dào）的正（zhèng）極材料, 本研究分析測定了其組成, 並針對正（zhèng）極材料的結構, 分別采用有機溶劑溶解、破碎篩分、高溫分（fèn）解3種方法對其組成材料進行（háng）富集分離, 並分析其分離結果, 以便進一步應用於實際處理過程（chéng）。環保鋰電（diàn）池處理設備（bèi）對鋁箔（bó）銅箔與正負極材料（liào）分離處理技術（shù）是什麽（me） ?

廢舊電（diàn）池物料分離收集裝置由傳（chuán）送部分、破碎部分、分（fèn）離部分、除塵部分等四部分組成。其中破碎部分（fèn）由初級破碎設備、二級破碎設備、深度破碎設備構成;分離部分（fèn）由氣流分選設備、電磁分離設備組（zǔ）成;除塵部（bù）分由脈衝除塵（chén）器和布袋除（chú）塵器組成。

初級破碎裝置主要由機體軋輥與彈（dàn）簧等部分組成, 傳動方式由一個封閉式電動機經三（sān）角皮帶, 鏈輪傳動兩個軋（zhá）輥按相反方向回轉, 破碎（suì）物料。軋輥間隙可以在規定範圍內適當調節, 以控製出料粒度的大小。

二級破（pò）碎裝置工作原理:電機帶動主軸及渦輪（lún）高速旋轉。渦輪與篩網圈上的磨（mó）塊組成破碎、研磨副, 其結構緊（jǐn）湊。當物料由加料鬥進入機腔內, 使進入機腔的物（wù）料在旋轉（zhuǎn）氣流中緊密地摩擦和強烈地衝擊到渦輪的葉片內邊上, 並（bìng）在葉片與磨（mó）塊之間的（de）縫隙中再次研磨。

深度粉碎裝置工（gōng）作原理:錘式破碎機的電動機帶動（dòng）轉子在破碎腔內高速旋轉。物料自上部給料口給入機內, 受高速運動錘子的打擊（jī）、衝（chōng）擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉子下部設有篩板, 粉碎物料中小於篩孔尺寸的（de）粒級通過（guò）篩板（bǎn）排出, 大於篩孔尺寸的粗粒（lì）級阻留在篩板上繼續受到錘子的（de）打擊和研磨, 直到物料粒徑達到要求.

電極材料與集流體分離裝置工作原理:高速電機通（tōng）過傳動裝置帶動立式傳動軸轉動, 物料（liào）通過設在選粉機（jī）室上部的（de）進料口進入選粉室內, 再通過設置在中粗（cū）粉收集錐的上下兩錐體之間和通粉（fěn）管道落在撒料盤上, 撒料盤隨（suí）立式傳動軸（zhóu）轉動, 物料在慣性離心力的作用下, 向四周均勻撒出, 分（fèn）散的物料在外接風機通過進風口進入選粉室（shì）的高（gāo）速氣流作用下, 物料中（zhōng）的粗重（chóng）顆粒受到慣性離心力的作用被甩向選粉室的內壁麵。碰撞後失去動能沿壁麵滑下, 落到粗粉收錐中, 其餘的顆粒被旋轉上升的氣流卷起, 經過大風葉的（de）作用區時, 在大風葉的撞擊下, 又有（yǒu）一部分粗粉顆粒被拋到選粉室的內壁麵, 碰（pèng）撞後失去動能沿（yán）壁麵滑下, 落到粗（cū）粉收集錐中。

振動篩分設備由篩蓋 (通常設有進（jìn）料接（jiē）口) 、篩框 (內裝（zhuāng）篩網組件) 、驅動裝置 (通常為立式振動電機) 、隔振裝置 (一組支承彈（dàn）簧) 、底座等部分（fèn）組成, 其中, 篩蓋與篩框為振動部分, 其它部分（fèn）為非振（zhèn）動部分, 底座兼有支承功用。篩框為旋振篩的主要參振部分。篩框由板材卷焊而（ér）成, 其上下端均有一承接（jiē）圈, 下內部設有（yǒu）一法蘭圈, 用於固（gù）定篩網組件等結構。

振動篩工作時, 其動力裝置即振動電機上下兩端不同（tóng）相（xiàng）位的偏心塊由於高速放置作用而產（chǎn）生一複合慣性力, 該慣性力強（qiáng）迫篩機振（zhèn）動體（tǐ）作複旋運動, 篩框在振動力的（de）作用下連續作往複運動, 進而（ér）帶動篩（shāi）麵作周期性振動, 從而（ér）使（shǐ）篩麵上的物料隨（suí）篩箱一同作定向拋物式運動, 其間, 小於篩麵孔徑的（de）物料通（tōng）過篩孔落到下層, 成為篩下物, 大（dà）於（yú）篩麵孔徑的物料經（jīng）連續跳躍運動後從排料口排出（chū）, 完成篩分工作。

銅鋁顆（kē）粒分選是根據銅鋁顆粒之間比重、容重、摩擦係數以及懸浮速度等物理性質的不同, 利用他們在（zài）運動過程中（zhōng）產生的自動分級, 借助適當的工作麵進行分選的。比重分選工作麵為魚鱗孔板, 魚鱗（lín）孔板進行（háng）往複振動, 在工作麵往複振動的（de）作（zuò）用下產（chǎn）生自動分級, 比重大、表麵光滑、粒度小的物料沉於底部, 並與篩麵相（xiàng）接觸, 而比重小、表麵粗糙、粒度大的（de）物料則浮於上層, 輔以（yǐ）氣流作用, 物料呈現半懸（xuán）浮狀態。隨著物料的（de）連續流入, 上層的（de）銅顆粒在往複振動、自身質量及進料的推擠力等作用下, 沿傾斜工（gōng）作麵（miàn）流向下（xià）出料口, 而沉於底層的物料則沿傾斜工作麵隨篩麵推力的作用（yòng）向上出料口爬行（háng）, 實現（xiàn）銅鋁顆（kē）粒物料的分離。

正負極物料分離設備主要（yào）包括旋風筒、噴嘴、氣流發（fā）生器（qì）、物料收集裝置。正負極材料自位於旋（xuán）風筒內部左側下端的（de）噴嘴中（zhōng）以一定高度拋（pāo）起, 物料即呈（chéng）0.3～1.5 m高的拋（pāo）物線狀, 與此同（tóng）時（shí）, 旋（xuán）風筒（tǒng）沿與物料拋物線垂（chuí）直方向產生0.5～2.0 m/s的均（jun1）勻氣流（liú）場（chǎng）, 氣流場分布（bù）寬度為（wéi）0.2～2.0 m, 在正負（fù）極材料下落過（guò）程（chéng）, 比（bǐ）重較小的負極材料石墨被氣流吹走並從旋風筒上部排出, 正極（jí）材料則繼續回落並自旋風筒底部排出, 實現正負極材料分離收集。

廢舊（jiù）軟包鋰電池經過上述一係列回收（shōu）工藝處理後, 電池（chí）中的電解液及隔（gé）膜被熱解為廢（fèi）氣和廢液, 並分別進行了無害化（huà）處置, 廢（fèi）舊軟包鋰電池中的其（qí）它組分被分選（xuǎn）為銅顆粒（lì）、鋁顆粒以及正負極粉料混（hún）合物（wù）。分選後的（de）銅顆粒、鋁顆粒以及正負（fù）極粉料。一套廢舊鋰（lǐ）電池處（chù）理設備幹（gàn）法全（quán）自動分離技術,低（dī）能耗和環境友好等特點受青睞。