鋰電池處理設備回收處理流程與技術方法

鋰電池處理設備回收處理流程與技術方法。目前廢舊鋰電池的處理技術日漸成熟，多種工藝設備的結（jié）合使用以及正極材料的直接再生將成為未來鋰電池處理的發展趨勢，而低能耗、少汙染、易操作（zuò）的複合型處理技術會成為主要的發展方向．

電池結構

鋰電池主要由外殼、正（zhèng）極、負極、電解液與隔膜所組成，內部主要采用卷（juàn）繞（rào）式或疊片結構．電池的外殼通常由鋁塑膜殼、不鏽鋼或鍍鎳鋼殼製成，正極是通（tōng）過起粘結作用的PVDF（聚偏氟乙烯）將磷酸鐵鋰、鈷酸鋰等粉末均勻塗布（bù）於鋁箔集流體表麵構成，負極（jí）則由無定形碳（tàn）（石墨）塗覆於銅箔（bó）集流體表麵構成．有（yǒu）機電解液一般采（cǎi）用六氟磷酸（suān）鋰溶（róng）於有機溶劑製備而成．而隔膜（mó）則常用聚烯微孔膜（mó）PP、PE（對鋰離子具有選擇透過性）等

廢舊鋰電池處理的流程與技術方法：

1、放電．對廢（fèi）舊鋰電池進行放電處理，使其電壓（yā）降（jiàng）低，達到安全拆解的電壓範圍。

2、拆解與破碎．通過人工拆解或者機械破碎的方式對（duì）鋰電池（chí）結構進行破壞，便於鋰電池的後續回收處理（lǐ）．人為拆解具有（yǒu）分離效果好，產品純度高，回收效果好等（děng）特點，但是生產效率低，並（bìng）且存在一定的危險性．機器方（fāng）法主要通過高速旋轉粉碎機、齒輥（gǔn）式（shì）剪切破碎機，角切式破碎機、撕碎機、球磨機等設備來對廢鋰離子電池（chí）進行破碎、細磨．同時可以通過（guò）在破碎過程來提高後續鈷（gǔ）、鋰等正極金屬的浸出效率.

3.破碎風選法．將物（wù）料進行選（xuǎn）擇（zé）性破碎，然後通過（guò）調節風選的（de）參數，探究密度（dù）、形狀、粒（lì）級等物理因素對物（wù）料分離、回收效率的影響程度．破碎風選法回收效率高，規避了二次汙染，但運行過程（chéng）需要的動力（lì）成本（běn）高，對固體的破（pò）碎粒度要（yào）求嚴格，並且（qiě）需要安裝（zhuāng）除塵收集裝置．

4.在氣（qì）流作用下使固體顆粒按（àn）密度、形狀和粒徑進行分選，求解出廢動力電池破碎產物粒徑在0.20～22.00mm的風選參（cān）數，試（shì）驗風選了粒徑（jìng）在5.00～22.00mm的銅和鋁，分（fèn）離率（lǜ）高。

隨著我國對廢舊電池問題（tí）的日（rì）益重（chóng）視（shì），以（yǐ）及垃（lā）圾分（fèn）類試點城市的推廣，鋰電池的回收體（tǐ）係將得以完善，鋰電池處理設備從而快速（sù）推進鋰電（diàn）池的階梯利用和資源化處理（lǐ）．相信（xìn）未來不久，在成熟（shú）的廢舊電池回收技（jì）術和（hé）完善回收體係的助推（tuī）之下，廢舊（jiù）電池可以真正做到（dào）變廢為寶，從而加速我國能源（yuán）轉型升級和新能源汽車的發展．