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廢舊鋰離子電池(chí)回收的創新工(gōng)藝與優勢

瀏覽量:發布時間:2024-10-15
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隨著鋰離(lí)子電池的(de)廣(guǎng)泛應(yīng)用,廢舊鋰電池的回收處理成為了備受關注的課題。目前,市場上出現了鋰離子電(diàn)池破碎分選產線、極片回收處理線、磷酸鐵鋰黑粉回收產線(xiàn)和三元黑粉回收產線,以及萬噸廢舊鋰(lǐ)電(diàn)池幹法破碎分選智能產線等多種回收解決方案。

以建設 1 條 1 萬噸 / 年的廢舊動力電池幹法(fǎ)回收(shōu)產線為例,整條產線(xiàn)主要由主流程(chéng)回收係統和輔助係統組成(chéng)。主流程回收(shōu)係統首先對退役動力電池(chí)包進行拆解和檢測,合格的電池單體進行梯次利(lì)用,不合格的則進入破碎分選處理線。其中,預處理高效快速放(fàng)電係統通過物理法實現鋰電池內部短路,將放電時間從傳統鹽水浸泡的 72 小時以上縮短至 20 分鍾以內,大大提高了工作效率,且放電後的(de)鋰電池(chí)能與破碎分選產線完美銜(xián)接。



鋰電池(chí)回收(shōu)設備破碎(suì)係統能對(duì)電池(chí)進行有效破碎。高(gāo)溫熱解係統采(cǎi)用惰性氣體(tǐ)保護和高溫絕氧熱解技術,對廢舊鋰(lǐ)離子電池(chí)的有機物進行處(chù)理。多組份篩分分選係統通過磁選、風選等設(shè)備,實現有(yǒu)價金屬的回收。銅鋁回收係統(tǒng)則利用比重分選機,對幹式剝離極粉後的正負極集流體進行分選,得到純度 98% 以上的銅粒和鋁粒。
與其他主流工藝相比,該幹法破碎分選產線具(jù)有顯著(zhe)優勢:能夠兼容不同(tóng)規格的鋰電池;預處理(lǐ)放(fàng)電模式結合(hé)滅火和泄爆裝置,安全(quán)性高;黑粉輸送係統環境友好且黑粉回收率高;產線結構緊湊(còu),便於維護。
輔(fǔ)助係統包(bāo)括尾(wěi)氣處理係統、粉塵回收係統和負壓(yā)輸送係(xì)統。尾氣處理係統針對電池破碎(suì)和熱(rè)解過程中產生的有害氣體(tǐ),以(yǐ)及篩分和極粉幹式剝離過程中的尾氣進行處理,確保達標排放。粉塵回收係統通過布袋脈衝除塵(chén)器,有效回收正負極粉。負壓輸送係統則憑借輸送量大、速度快、潔淨度高等優點,實現黑粉的(de)高效轉移和包裝。
這一工藝解決方案實現了(le)黑粉回收率(lǜ)達到 98%,雜質(zhì)鋁含量(liàng)低於 0.5%,雜質銅(tóng)含量低於 0.5%,銅、鋁回收率均大於 98% 的出色成果。

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