隨著科技的飛速發展,廢舊鋰電池的回收(shōu)處理(lǐ)問題日(rì)益受到重(chóng)視。而在2025年,綠(lǜ)捷廢舊鋰電池(chí)回收(shōu)處理(lǐ)設備(bèi)廠家憑借其先(xiān)進的處理(lǐ)工藝係統,正(zhèng)引領著整個行業的未來發展。
www.91鋰(lǐ)電池帶電撕碎係統堪稱一絕。通(tōng)過上料輸送(sòng)機,廢舊鋰(lǐ)電池(chí)被精準地投入旋轉密封給料器,隨後被輸(shū)送至串聯的兩台撕碎機中進行兩級撕(sī)碎。整個(gè)撕碎係統為(wéi)全密封設計,全程通(tōng)入氮氣進(jìn)行保護,確保了處理過程的安(ān)全性和(hé)穩定性。經(jīng)過兩級撕碎刀頭的精準剪(jiǎn)切,破碎後的產品粒度(dù)≤30mm,為後續處理打(dǎ)下了堅實的基礎。
接下來(lái)是鋰電池破碎篩分係統。經過熱解(jiě)爐處理(lǐ)後的物料被送入破碎機進行破碎,隨(suí)後通過篩分機將黑粉和銅鋁極片、外殼(ké)進行分離。分離後的黑粉通過管道輸送至黑粉料倉,而剩餘的銅鋁和外殼則進入(rù)多組分選篩進行(háng)進一(yī)步篩(shāi)分。外殼被直接打包入(rù)庫,而鋁箔和銅箔則進入銅鋁分選機進行篩分,分出的銅和鋁被直接(jiē)噸包收集(jí)。這一係統不僅實現了廢舊鋰(lǐ)電(diàn)池的高效回收,還大大提高了資源的利用率。
在高溫熱解係統方麵,綠(lǜ)捷(jié)鋰電池回收處(chù)理(lǐ)設備同樣表現出(chū)色(sè)。其研發製造的高溫熱解爐擁有多項專利技術,並(bìng)在多個(gè)工程案例(lì)中得到成功應用(yòng)。該係統在氮氣保護下(xià),通過500-600℃的高溫將鋰電池破碎物料(liào)中的揮發物質進行熱解。此外,低溫揮發爐通過100-200℃的低溫區間(jiān)將電解液揮發出來,並采用了多重防爆設計和專利技術確(què)保處理過程的安全性和穩定性。