在資源回（huí）收利用日益重要（yào）的今天（tiān），廢舊鋰電池回收處理設備生產線為環保事業提供了有力支（zhī）持。

廢舊鋰（lǐ）電池在（zài）氮（dàn）氣保護下，首先進行（háng）撕碎（suì），然後進入（rù）高溫熱（rè）解爐。在這裏，電池中（zhōng）的電解液、隔（gé）膜、粘結劑被分解，使得正（zhèng）負極粉從銅鋁箔上脫落。之後（hòu），進（jìn）入篩分機將銅鋁箔和正負極粉分離（lí），較大的外殼則在風選（xuǎn）係統中分開。通過這樣的（de）整套係統，能夠高效回收鋰離子電池中的（de）銅、鋁（lǚ）、外殼、正（zhèng）負極粉（fěn）等有價成分。而且，回收過程中產生的廢氣會經過尾氣處理係統淨化，達到達標排放的標準（zhǔn）。

該設備具有顯著的優勢。在自動化方麵，產線操（cāo）作隻需一鍵（jiàn）啟動，便捷高效（xiào）。節能性方麵，設備經過升級，密封性、保溫性及穩（wěn）定性（xìng）大幅提高，實際運行能耗在同類型設備（bèi）中表（biǎo）現出色。安全性上，安（ān）全檢測及控製係統進一步優化，為生產運行提供了全麵保障。

產品參數方麵，能處理廢舊方形電池、軟包電（diàn）池、圓柱電池（chí）、電池正負極片等物料，投（tóu）料產量為 0.5t/h - 3t/h，裝機功率在 500kW - 1200kW 之間，采用 PLC 集中模塊。電芯破碎分選係統的主要技術指（zhǐ）標（biāo）也（yě）頗為突出，正負極粉回收率≥98%，銅鋁回收率≥98%，外殼回收率（lǜ）≥98%，黑粉中銅含量（liàng）≤0.5%，黑粉中鋁的含量（liàng） 0.5%，銅回收率≥98% ，鋁回收率（lǜ）≥98%。

此外，廢舊極片（piàn）回收處理（lǐ）設備生產產線也有著精（jīng）細的處（chù）理流程。極片從投料平台投入輸送機，被輸送至撕碎機撕碎成 30 - 50mm 的片狀（zhuàng）物。接著，片狀物通過輸（shū）送機（jī）進入（rù）粗破碎機，輸送機上的懸浮磁選（xuǎn）機可去除磁性物質。粗破碎機將物料處理成 5mm 左右的片狀（zhuàng）物，再通過過料（liào）風機進入滾（gǔn）筒篩篩分出部分黑粉，大顆粒物料進入細破碎機和磨粉機繼續加工，然後再（zài）次進入滾筒篩篩分，篩分出（chū）的大顆粒物料進入磨粉（fěn）機（jī）加工，之（zhī）後通過風（fēng）力輸送至金屬顆粒料倉，料倉下的旋振篩進行（háng）篩分，分離出金屬顆粒中的黑粉和雜質，所有收集的黑粉通過風力輸送至（zhì）黑粉（fěn）料倉（cāng）集中處理。

綜（zōng）上所述，這套先進的回收處理設備生產線為廢舊鋰電池和極片的回（huí）收利用提供了高效、可靠且環保的解決方案。