www.91廢舊鋰電池回收處理係統的深度解析‌

‌一、電池撕碎係（xì）統：打破電（diàn）池（chí）結構，為後續（xù）處理奠定基礎‌

電池撕碎係統是整個電池回收處理流程的一步。該係統通過皮（pí）帶輸送機將電池原料（liào）送入破碎機，通（tōng）過破碎機的強大力量，打破電池（chí）的外殼和結構，將其（qí）尺（chǐ）寸大幅減（jiǎn）小。這一步驟不（bú）僅有助於後續提（tí）取和分離電池內部的各種（zhǒng）金屬材料，還能在破（pò）碎過（guò）程中將氧含（hán）量（liàng）控製在2％以下，實現對（duì）磷酸鐵（tiě）鋰（lǐ）電（diàn）池的帶電破碎。該係統適用於圓柱電池、方殼電池和軟包電池等多種類型（xíng）的電池，單（dān）台年處理量可根據實際需求進行定製。設備占地麵積約為66平方米（年處理量10000噸），且煙氣（qì）排放指標（biāo）符合項目所在地排放要求，確保了環保達標（biāo）性。

經過撕碎係統處理後的電池顆粒，將進入破碎分（fèn）選係統。該係統利用物理分選技術，如重力分選、磁選和浮選等，根據不同材質的（de）密（mì）度、磁性和表麵性（xìng）質等差（chà）異（yì），將電池顆粒精準分離。通過磁選，可（kě）以將鐵、鎳等磁性材料與其（qí）他物（wù）質分開；而重（chóng）力分選則能根據密度差異，分離出（chū）銅、鋁等金屬和塑料、黑粉等非金屬材料。經過一係列工序後（hòu），可以得到高純度的黑粉、銅粉、鋁粉以及鋼殼等材料（liào）。該係統適用於電池破碎料和正負極極片的處理，單台年（nián）處理量同樣可根據實際需求進行定製。黑粉回收率可達99%以上，銅粉（fěn）純（chún）度和鋁粉（fěn）純度（dù）也分別高達98.5%和95.9%。設備占地麵積約為150平方米（年處理量1萬噸），自動化水平高、集（jí）成度（dù）高，且采（cǎi）用PLC加上位機集中連（lián）鎖控製（zhì），確保了設備的穩（wěn）定運行。

退（tuì）役電池熱解處理設備是（shì）電（diàn）池回（huí）收處理（lǐ）流程中的（de）又一重要環節。該係統（tǒng）采用熱解技術和無氧密封環境，將熱解（jiě）係統（tǒng）溫度提高至（zhì）400℃-600℃，使PVDF發生分（fèn）解（jiě），碳鏈斷裂，從而削弱電極材料與（yǔ）集流體間的結合（hé）力。通過簡單的破（pò）碎篩分工藝，即可獲得較（jiào）為純淨的正極（jí）材料，實現電極材料的相互解（jiě）離。該係（xì）統適用於破碎電池物料和電池黑粉的處理，單台年處理量同（tóng）樣可根據實際需求進行定製。有價物質回收率可達95%-99%，有機（jī）物去除率約99%，且氧（yǎng）含量控製在2%以下。設備占地麵積約為150平方米（年處（chù）理量1萬噸），采用電（diàn）/氣加熱方式，熱解溫度可調。設備還（hái）配備了惰性氣體（tǐ）自動應急係統和安全泄爆係統，確保了緊（jǐn）急情（qíng）況下的安全處理。同時，分區控溫和在線氧含量檢測等（děng）先進技術也提升（shēng）了設備的運行效（xiào）率和穩定性（xìng）。