廢舊鋰電池的回（huí）收利用對於資源的循環（huán）利（lì）用和環境保護具有（yǒu）重要（yào）意義（yì）。在廢（fèi）舊鋰電池中，銅鋁箔（bó）和極（jí）粉是兩種（zhǒng）重（chóng）要（yào）的有價組分。本文將詳細介紹一種高效的廢（fèi）舊鋰電池回收（shōu）處（chù）理設備銅鋁分選工藝，該工藝通過一係列創新的技術（shù）手（shǒu）段，實（shí）現了銅鋁箔和極粉的高效分離和回收。
廢舊鋰電池回收（shōu）處理設備銅鋁分選（xuǎn）工藝概述
該工（gōng）藝首先將廢舊鋰電池進行破（pò）碎和熱解處理，以去除電池中（zhōng）的有機物和電解液等雜質。然後（hòu），將破碎後的電池外殼、銅鋁箔和極粉投入氣流剝離機中，通過摩（mó）擦打散的方式將極粉從銅鋁箔表麵剝離下來。剝離後的極粉通過氣流分級與銅鋁箔分離，從而實現極粉的（de）高效（xiào）回（huí）收（shōu）。極（jí）粉的回收率可（kě）達到98%，品位也可達到98%。
工藝流程詳解
1. 破碎與熱解：廢舊鋰電池首先被送入破碎機進行破碎，以破壞電池的結構，使（shǐ）內（nèi）部的銅鋁箔和極粉暴露出來。隨後，破碎產物在保護氣氛下進行絕氧熱解，以去除電池中的有機物，如電解液、隔膜和粘（zhān）黏劑等。
2. 氣流剝離：熱（rè）解（jiě）後（hòu）的物料被送入氣流剝離機，在這裏，通過摩（mó）擦和氣流的作用，極粉從銅（tóng）鋁箔（bó）表麵被（bèi）剝離下來。這一過程不需要將銅鋁箔打碎，從而減（jiǎn）少了極粉中銅鋁箔的摻雜，提高了極粉的品位。
3. 振（zhèn）動篩分：剝離後的物料通過振動篩進行篩分，將成球的（de）外殼篩出，剩餘的銅鋁箔則進入下一步處理。
4. 研磨與（yǔ）分選：銅鋁箔在研磨機中（zhōng）進一步研磨，使其（qí）顆粒化，然後進入比（bǐ）重分選機進行分選，以實現（xiàn）銅（tóng）鋁的高（gāo）效分離。
工藝（yì）優勢
高回收率與品位：該工藝能夠實現極粉的高回收率和高（gāo）品位，極粉回（huí）收率（lǜ）達到98%，品位達98%。
環（huán）保性：整個工（gōng）藝過程中，產生的廢氣和廢水都經過處理，確保了排放達標，減少了對環境的汙染。
經濟效益：通過提高銅鋁箔（bó）和極粉的回（huí）收（shōu）率和品位，增加了回收過程的產值，具有顯著的經濟效益（yì）。
隨著新能源汽車的普及，廢舊鋰電池的數量急劇增加。高效的銅鋁分選工藝不僅能夠有效回收（shōu）廢舊鋰電池中的有價金屬，還能減少對環境的汙染，為資源的循環利用和可持續發展提供了有力支持。未來，隨著技術的不斷進步，廢舊（jiù）鋰電池的回收利用率將進（jìn）一步提高（gāo），為構建綠色、低（dī）碳（tàn）的社會做出更大貢獻。
發布時間：2025-03-30
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