www.91（jié）鋰電池回收處理設備的帶電破碎技術是其核心創（chuàng）新之一，通過多級工藝與安全（quán）設計（jì），實現了對帶（dài）電電（diàn）池的高效、安全回收。以下是該技術的詳細解析：
一、技術原理與核心工藝
1. 氮氣保護無氧撕碎工藝
在密（mì）閉破碎腔內注（zhù）入高純度氮氣（純度（dù）≥99.9%），氧濃（nóng）度控製在2%以下，形成惰性環境，避免電解（jiě）液揮發和短路引燃。
采用雙軸撕碎（suì）機對電池進行帶電破碎，物料粒度≤30mm，處理速度達1.5噸（dūn）/小時，能耗較傳統工藝降低30%。
2. 多級分（fèn）選與熱解技術
物理分選：通過磁選、重力分選、氣流分選實現銅、鋁（lǚ）、黑粉（正極活性物質）的精細化分離，回收（shōu）率（lǜ）超98%，純度達工業級標準。
熱解處理：
低溫預處理（100-200℃）：揮發電解液並回收有機溶（róng）劑，冷凝回（huí）收率（lǜ）達99%；
中溫熱解（400-600℃）：分解隔膜（mó）與粘結劑，分離金屬（shǔ）與黑粉；
高溫焙燒（三元電（diàn）池專屬）：600-750℃還原焙燒，鋰（lǐ）、鈷、鎳遷移至表麵，回（huí）收率超98%，純度達99.75%。
二（èr）、技術（shù）優勢
1. 安（ān）全高效
直接處理帶電電池，省去傳統放電預處理環節，效（xiào）率提升（shēng）30%，單台設備年處理量達（dá）萬噸（dūn）級。
全封閉負壓（yā）係統集成氧濃度、溫度、火焰傳感器（qì），故障率（lǜ）降低40%。
2. 環保與資源化
尾氣經TO爐高溫（wēn）燃燒、堿液噴淋、活性炭吸附（fù）處理，VOCs去除率95%，粉塵排放濃度＜5mg/m3，符合歐（ōu）盟標準。
每萬噸（dūn）電池（chí）可回收（shōu）鋰、鈷、鎳等金屬超6000噸，減少碳排放1.5萬噸，節（jiē）約礦產開采量（liàng）60%。
3. 智能化與適應性
PLC智能控製係統（tǒng）實時調節參數，支持磷酸鐵鋰（lǐ）、三元（yuán）鋰等多類型電（diàn）池混合處理。
模（mó）塊化設計，可靈活配置帶電（diàn）破碎、放電破碎（suì）等功（gōng）能，適配不同規模需求。
三、環保與安全設計
1. 全封閉作業體係
破碎、分選、熱解全程密閉，負壓淨化係統減少50%粉塵泄漏，車間達工業潔淨（jìng）標準。
2. 多重安全防護
配備氧氣檢（jiǎn）測（cè）、火焰傳感、自動滅火裝置，實現故障（zhàng）連鎖保護（hù）。
關鍵部件采用防爆鋼板與耐腐不鏽鋼材質，耐高溫、耐腐蝕。
四、應用案例與市場認可
1. 規模化應用（yòng）
單條產線年（nián）處理能力達1萬噸，已在國內多個電池回（huí）收產業園落地，客戶包括贛鋒鋰業（yè）、騰（téng）遠鈷業等頭部企業。
2. 國際拓展
設備出口至印度、印尼、馬來西亞（yà）等國家，助（zhù）力全球鋰電池回收網絡建設，被評價為“鋰電池回收領域的一次革命”。
五、未來發展方向
1. 技（jì）術升級
研發固態電池回收工藝，突破固態電解質分離難題。
探索AI圖像識別分選技（jì）術，提升分選精度至99%以上。
2. 產（chǎn）業鏈協同
參與製定行業（yè）標準（如帶電破碎、熱解工藝），推（tuī）動規範化發展。
推動“生產-使用-回（huí）收”全生命周（zhōu）期數據管理，實現智能化升（shēng）級。
www.91的帶電破碎（suì）技術通過技術創新與（yǔ）規模化應用，將退役鋰電池從（cóng）“汙染源”轉化為“城市礦山”，為新能源產業可持（chí）續發展提供了高效、安全的解決方案。
發（fā）布時間：2025-06-02
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