鋰電池回收處（chù）理設備破碎脫粉係統核心（xīn）技術流程及亮點

www.91鋰電池回收（shōu）處理設備破碎脫粉係統是（shì）一項集安全控製、高效分選與資（zī）源再生於一體的創新技術，通過物理法回收工藝實（shí）現退役鋰（lǐ）電池中有價組分的高效提取。其（qí）核心技術流（liú）程及技術（shù）亮點如下：  

一、核心技術（shù）流程  
1. 帶電破碎與氮氣保護 ：無需傳統放電預處理，直接在密閉氮氣環境中（氧含量≤2%）破碎電池，利用（yòng）高強度合金刀片將電池（chí）破碎至30mm以下顆粒。該技術通過實時氧含量監測、溫度傳感與自動滅火係統，規避（bì）短（duǎn）路、燃爆風險，效率提升30%。  

2. 低溫熱解與有機物分解 ：破碎後物料進入400-600℃熱解爐，在氮氣保護下分解電解液（yè）、隔膜及粘結劑。熱解氣經冷凝回收有機溶劑，固態（tài）殘（cán）留物（黑粉）純度達99.75%，回收率超98%。熱能循環利用率高（gāo）達80%，顯著降低能耗。  

3. 多級分（fèn）選與（yǔ）精細剝離：機械分選：通過磁選、氣流分選、振動篩分等技術，分（fèn）離銅、鋁、黑粉（fěn）及塑料；  智能分選銅鋁（lǚ）回收率≥98%，純度≥99%；  研（yán）磨脫（tuō）粉對極片（piàn）進行摩（mó）擦碾磨，分離正負極粉與金屬箔，黑粉回收率再提升至99%。  

4. 環保閉環與安全控製：尾氣處理：采用（yòng）“RTO焚燒+活性炭吸附（fù）+噴淋塔”組合（hé）工藝，VOCs去除率＞95%，粉塵排放＜5mg/m³；  粉塵內循環：全封閉負壓係統減少泄漏（lòu），粉塵回收率（lǜ）≥98%。  

二、技術優勢與（yǔ）創新（xīn）點  
1. 安全革新（xīn）：氮氣保護與氧含量實時監（jiān）控（kòng）係統，徹底消除傳統工藝的燃爆風險；智能反轉功能應對卡料（liào），水冷（lěng）係統防止設備過（guò）熱。  

2. 高效資源化：黑粉回收率≥98%，鋰（lǐ）、鈷、鎳提取純度達99.75%，可直接用於新電池生產； 銅鋁回收率≥98%，每（měi）萬噸電池處理可回收金屬超（chāo）60噸，創造經（jīng）濟價值超億元。  

3. 智能化與模塊（kuài）化設（shè）計（jì）：PLC自動控製與AI參數優化（huà）係（xì）統，支持不同電池類（lèi）型（三元鋰、磷酸鐵鋰等）靈活處理；模塊化產線適配0.5-200噸/日規模。  

三（sān）、應用場景與行業影響  

該係統已在（zài）國內（nèi）贛鋒鋰（lǐ）業（yè）、騰遠鈷業等頭部企業及海外項目落地，年處理能力達5萬噸。其技術被納入《新能源汽車廢舊動（dòng）力電池（chí）綜合利用行業規範條件》，推動行業向標準化、規（guī）模化（huà）轉型，助力實現“雙碳”目標。  www.91破碎脫粉係統通過“安（ān）全-環保-高效”三位一體設計，將退（tuì）役電池轉化為“城市礦山”，為鋰電池回收行業（yè）提供了技術標杆與可持續解決方案。