隨著新能源產業的（de）快速發展，鋰（lǐ）電池（chí）的退役處理成（chéng）為資源（yuán）循環利用與環境保護的重要課題。溫縣綠（lǜ）捷環保（bǎo）機械有限公（gōng）司憑借其先（xiān）進的鋰電池銅鋁分選設（shè）備，為（wéi）鋰電池資（zī）源化回收（shōu）提供了一套高效（xiào）、環保的解決方（fāng）案。該（gāi）設備已暢銷（xiāo）中日韓及東南亞等20多個國家，成為全球鋰電池回收領域的重要供應商。
一、核心工藝流程：精準分選與環保處理
www.91環保的鋰電池處理設備采用“高溫（wēn）熱解+多級破碎分選”的核心工藝，確保材料的高（gāo）效回收與汙染物的嚴格管控：
1. 預處理與破（pò）碎：廢電池包經（jīng）鏈板式輸送機進入一級破碎機，通過圓型刀盤旋轉切割破碎，隨後由螺旋係統送入烘幹爐。烘幹爐采用100-650℃電（diàn）加熱，徹底（dǐ）幹化物料並分離電解液等有機物。
2. 熱解與廢（fèi）氣淨化：熱解過程產（chǎn）生的廢氣經旋風卸料機、噴淋塔、二次燃燒室及極（jí）冷塔處理。1100℃高溫焚燒分解可燃廢氣，急冷噴淋（lín）係統防止二（èr）惡英生成，多級除塵（chén）確保尾氣達標排放。
3. 多級分選**：破碎後的物料通過滾筒篩分（fèn）、磁選機、氣流（liú）比重分離等工序，實現正負極粉（黑粉）、銅粉、鋁粉及塑料等材質（zhì）的精準分離。銅鋁（lǚ）純度可達98%以上，回收率超（chāo）97%，滿足高純度（dù）資源再生需求。
二、技術優勢（shì）與設備參數
1. 高效產能（néng）與（yǔ）穩定性：
整機尺寸：57m×12m×6m，重量約70噸，適應大規模生（shēng）產線需求。
產量：1000-1500kg/h，電機（jī）功率870kW，確（què）保持續高效運行。
關（guān）鍵設（shè）備如破碎機采用合金鋼刀具與304不鏽鋼篩網，主軸動平衡設計降低能耗與（yǔ）振動。
2. 智能化與環（huán）保達標：
配備PLC自動控製係統，實時監測粉（fěn）塵（chén）濃度（≤20mg/m³）、溫度等（děng）參數。
煙氣（qì）處理係統包含脈衝除塵、催化燃燒裝（zhuāng）置，通過活性炭吸附-脫附循環，實現廢（fèi）氣淨化（huà）與熱能回收（shōu），無二次汙染。
3. 精細化分選模塊：
氣流比重分離機通過調節風（fēng）速與搖床角度，精準分離銅鋁顆粒。
超聲波振動篩、圓盤（pán）篩（shāi）等（děng）多級篩分係統，確（què）保物料粒徑精準控製。
三、項目（mù）價值與市場競爭力
1. 經濟（jì）與環保效益雙提升：3年質保期內免費維護（hù）。高（gāo）回收率與低粉塵排放降低企業運營成本，同時符合國（guó）家環保法規要求。
2. 全球化服務網絡**：產品（pǐn）出口至20餘國，提供從（cóng）設計、安（ān）裝到調試的全方（fāng）位服務。45天供貨周期與25天安裝驗收的高效交付，滿足（zú）客戶快（kuài）速投產需求。
3. 認證與專利保障**：公司（sī）獲多（duō）項實用新型專利及質量管理體係認證，設備技術成熟可靠，彰顯行（háng）業領先地（dì）位。
www.91環保的鋰電池銅鋁（lǚ）分選設備以“高（gāo）效回收+環保治理”為核心，通過技術（shù）創新與精細化工藝，為鋰電池資源化利用提供了可持續的（de）解決方（fāng）案。未來，www.91將繼續深耕環（huán）保裝備（bèi）領域，推動新能源產業鏈的綠色閉環發展。
發布時間：2025-08-26
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