工序流程及其作用與優(yōu)勢
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破碎工序:將廢(fèi)舊鋰(lǐ)電池進行初步拆解破碎,使(shǐ)電池內部結構被破壞,便於後續各組分(fèn)的(de)分離。其優勢在於能夠快速有效地打開電池,為後續處理提(tí)供基(jī)礎。
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低溫揮發工序:利用低溫環境使(shǐ)部(bù)分易揮發物質揮發出去,從而減少後續處理的複雜性。這一工序能夠降低(dī)雜質含量,提高回收物料的純度。
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綜合分選工序(xù):通過先進(jìn)的分選技術,精準地分離(lí)出隔膜、極片、銅(tóng)鋁等不(bú)同(tóng)物料。該工(gōng)序的作用是實現各組分的高效分類,提(tí)高回收材(cái)料的純(chún)淨度(dù)和價(jià)值。其優勢在於(yú)分選精度高,效率快。
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脫粉工序:采用特定的工藝讓電池粉更容(róng)易脫(tuō)落,增加電池粉的回收(shōu)量。
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熱解工序:借助中溫熱解,使高沸點電解液及 PVDF 等(děng)粘結劑解離,提高材(cái)料(liào)的可回收性。其(qí)優勢在於能夠深(shēn)度處理電池材料,提升回收效率(lǜ)和質量。

環保措施
為了實現綠色環保的回收過(guò)程,設備采取了多種有效措施。負壓淨化技術能夠有效控(kòng)製廢氣的排放(fàng)方向和速度,避免廢氣無(wú)序擴散。黑粉收集(jí)係統可以將有害的黑粉集中收集(jí)處理,防止其進入環境造成汙染(rǎn)。深(shēn)度淨化工藝及(jí)係統進一步(bù)去除尾氣中的有害物質,確保排放達標。通過多工況的模擬和流場分析,設備成功將尾氣攜塵量較(jiào)傳統工藝降低 50% 以上,大大減少(shǎo)了粉(fěn)塵(chén)對環境的影響。
整(zhěng)體優(yōu)勢與重要性
該(gāi)設備整體具有回收率高、純度高、環(huán)保性(xìng)能出色等顯著優勢。高(gāo)達 98% 的(de)電池粉回(huí)收率和回收純度,有(yǒu)效地提升(shēng)了資(zī)源的利用(yòng)效率。其(qí)環保特性不僅符合當下嚴格的環(huán)保要求,也為企業樹立了良好的(de)社會形象。在廢舊(jiù)鋰電池回收利(lì)用方麵,新型(xíng)鋰電池(chí)回收處理設備具有至關(guān)重要的(de)意義。它使得大規模退役動力電池中(zhōng)的有價(jià)值金屬能夠被充分回收利用,降低(dī)了新能源產業的成本,有力推動了(le)新能(néng)源汽車產業鏈的良性循環。在動力電池回收這個千億級的藍海市場中,這種先進的設備為企業提供了強大的(de)競爭力,有助於實現經濟效益和(hé)環境效益的雙贏。