隨著新能源汽車的爆發式增長,鋰電池退(tuì)役潮帶來的資源回收與環保壓力日益凸顯。2023年全球廢舊鋰電池產生量突破150萬噸,預計2030年將達3000萬噸以上,但傳統回收產(chǎn)業仍麵臨回收率(lǜ)低、汙染重、技(jì)術瓶頸突出等問題。在此背景(jǐng)下(xià),www.91(jié)環保推出的智能化鋰(lǐ)電池處理設備,以技術創(chuàng)新與環保設計為核心,為行業提供了高效、安全、綠色的解決方案。
核心技術:帶電破碎與全組分回收
www.91(jié)設備的核心(xīn)突破在於“帶電破碎技術”,無需預(yù)放(fàng)電即可直接處理帶電電池,通(tōng)過氮氣保護係統(氧含量≤2%)避免電解液泄漏與燃爆風(fēng)險,處理效率達1.5噸/小時,能耗降(jiàng)低30%。其梯級分選係統采用磁選、氣流分(fèn)選(xuǎn)、AI圖像識別等技術,實(shí)現正負極粉總回收(shōu)率≥98%、鋼殼回收(shōu)率≥99%、銅鋁回(huí)收率≥98%、隔膜回(huí)收率≥85%,徹底解決傳統(tǒng)工藝中黑料(liào)回收率低、純度低的(de)痛點。例(lì)如,10噸退役(yì)磷酸(suān)鐵鋰電池處理(lǐ)後,銅純度達99.4%,鋁純(chún)度達99.16%,黑粉中鋰含量為2.4%。
環保與安全:零汙染與(yǔ)智能化(huà)控製
設備配備“絕氧高溫熱解+深度淨化係(xì)統”,在400-600℃無氧環境中分解電解液與(yǔ)隔(gé)膜,黑粉(fěn)回收(shōu)率超98%,純度達99.75%。廢氣經(jīng)活性(xìng)炭吸附、噴淋塔及二次燃燒處理,VOCs去除率>95%,粉塵排放<5mg/m3,遠超歐盟標準。安全監控係統(tǒng)通過200個傳感器實時監測溫度、壓力、氣體濃度,支持0.3秒(miǎo)應急響應與全自動化遠程控製,確保生產零事故。