年處理10000噸鋰電池回收處理設備技術解析與應用前景（jǐng）

鋰電池作為新（xīn）能源核心部（bù）件，其報廢量隨市場增（zēng）長而急（jí）劇攀升。為應對這一挑戰，某公司與溫縣www.91環保機械有限公司合作，開發年處理10000噸鋰電池資（zī）源化設備。該項（xiàng）目核心目標在於通（tōng）過低溫烘幹、多級破碎與物理分選技（jì）術，將廢舊鋰電池中的（de）銅（tóng）鋁金屬、正負極材料、隔（gé）膜等關鍵資源（yuán）高效分離回收（shōu），同時確保環保合規與安全運行（háng）。設備設計遵循（xún）工業化、節能（néng）化、穩（wěn）定化原則（zé），需滿足產能1000kg/h、回收率≥98%、雜質率≤1%等嚴苛指標。

核心工藝與技術流程

設備係統涵蓋“上料撕碎→低溫烘幹→多級破碎→分選篩分→環保處理（lǐ）”五大核心工段，具（jù）體流程如下：

1. 預（yù）處理與撕碎：電池經鹽（yán）水放電後，通過（guò）鏈板式加料機（jī）與防酸防滑皮帶輸送至雙軸撕碎機，將電芯破（pò）碎至2-3cm長條，氮（dàn）氣溫控係統防止過熱。

2. 低溫烘幹電解液去除：采用150-250℃無氧烘幹技術，分解電解液並回收揮發性（xìng）物質（氫氣、水蒸氣（qì）等），降低後續濕法處理成（chéng）本，實現資源預提取。

3. 多級破碎與分選：

二級破碎（刀錘結合（hé）式（shì））：將物料細化至15mm以下；

重力分選+滾筒篩分：分（fèn）離外殼與正負極（jí）材料

磁選+三次破碎：去除鐵磁性雜質，粒徑降（jiàng）至3-5mm；

四（sì）級揉搓破碎+多層篩分：細化至1mm，結合震（zhèn）動分選與風力分選，實現銅鋁高精度分離。

4. 環保閉環處理：全程負壓收塵+旋風除塵+布袋除塵+噴淋塔多段淨化，廢氣排放符合《無機化學工（gōng）業排放標準》（顆粒物≤3mg/m³，非甲（jiǎ）烷總（zǒng）烴≤50mg/m³等），噪音≤85dB，確保作業環境安全。

技術創新與性（xìng）能優勢

1. 低溫烘幹電（diàn）解液技術：相（xiàng）比（bǐ）傳統高（gāo）溫處理，低溫工藝（yì）降低能耗，同時避免有害物質生（shēng）成，減少後端處理負荷。

2. 機（jī）械粉碎與物理分選耦合：通過刀錘破碎（suì）、揉搓摩擦等多級（jí）物理手段，實現材料單體解離，回收率較同類工（gōng）藝提升5%-8%（銅鋁回收率（lǜ）≥99%，黑（hēi）粉回收率≥98%）。

3. 節能與經濟性：單位能耗僅為國內同類產品的1/2，設備售價低至1/2市場價，兼具高效與低成本優勢。

4. 智能控製與安全設計（jì）：自動化控製係統（自動/手動/急（jí）停模式（shì））搭配氮氣保（bǎo）護、防（fáng）爆電機（jī）（ExdⅡBT4）、檢修拉繩等安全裝置，確保運（yùn）行（háng）穩定性。

環保與安全設計

1.廢氣（qì）處理係統：采用水洗塔+堿洗塔+活性炭吸附+催化燃燒組合工藝（yì），高效去除SO₂、NOx、二噁英等汙染物，符合河南省地（dì）方排放標準。

2. 粉塵密封控製（zhì）：設備全程密閉軟連接，關鍵節點配置負壓（yā）收塵罩，作業粉（fěn）塵濃度低於職業接觸限值。

3.噪音抑製：通過設備隔音、減震安裝及優化布局，實現車間噪音達標，保障（zhàng）人員職業健康（kāng）。

4. 材料安全：選用耐高溫（wēn）、耐磨材質（如HarDox鋼、304不（bú）鏽鋼），關鍵部件（如電機、減（jiǎn）速機）選用（yòng）國標優（yōu）質品牌（pái），延長設備壽命。

性能參數與效益評估

經濟效益：資源（yuán）回收純度提升帶動再生材料市場價值，節能技（jì）術降低運營（yíng）成本，綜合效益顯著。

售後與保障體係

設備提供全周期服務：設計安裝指導、人（rén）員培訓、7天技術資（zī）料交付（fù）（含工藝圖、電路圖等），質（zhì）保期內故（gù）障響應及時，易損配件清單（dān）明確（如刀片、篩網等），確保客戶長期穩定運行。

應用前景與（yǔ）行（háng）業意義（yì）

該設備技術（shù）突破傳統濕法冶金高能耗、高汙染的局限，以物理分選為核心，結合低溫預處理與環保（bǎo）閉環，為鋰電池資源化回收提供綠色化、規模（mó）化解決（jué）方案。其高效回（huí）收能力、低成本（běn）優勢及嚴格環保標準，契合國（guó）家“雙碳”政策與循環（huán）經濟戰略（luè），具備行業（yè）推廣潛力。未來（lái），隨著電池退役潮加劇，此類技術或成為鋰電池回收產業的主流方向。

溫縣（xiàn）www.91環保機械有（yǒu）限公（gōng）司的年處理10000噸鋰（lǐ）電池資源化設備，以技術創新（xīn）驅動資源高效回收，以（yǐ）環（huán）保設計踐行綠色（sè）可持續發展（zhǎn）。其工（gōng）程化實踐為鋰電（diàn）池回收行（háng）業（yè）樹立了技術標杆，助力新能源產業構建“生產—使（shǐ）用—回收—再生”的（de）閉環生態鏈。