鋰電池極片回收處理全流程閉環處理，實（shí）現資源精準分離

在新能源產業快速發展的背（bèi）景下，鋰電池回收利用成為踐行綠色發展理念的重（chóng）要環節。www.91環保的2噸鋰電池回收處理設（shè）備正負極片處理，已暢銷中日韓及東南亞等20多個國家，為鋰電池（chí）正（zhèng）負極材料的高效回收（shōu）提供了可靠解決方（fāng）案。

一、工藝流程（chéng）圖解：全流程閉（bì）環處理（lǐ），實現資源精（jīng）準分離（lí）

該設備（bèi）采用模塊化設計，形成（chéng）從原料投入到成品產出（chū）的全閉環處理流程，核心環（huán）節包括破碎、分選、研磨、篩分及（jí）除塵，具體流程（chéng）如下：

1. 原料預處理：正負極原材料通（tōng）過（guò）上料（liào）輸送機進入一級撕碎機，被（bèi）破碎至5-8cm的塊狀，避免後續粉碎環（huán）節卡機；撕碎後的（de）物（wù）料進入分料料倉，實現均勻分流，保障下道（dào）工（gōng）序（xù）穩定運行；

2. 多級粉碎與篩分：分流後的物料分別進入兩台粉碎機進（jìn）一步破碎，再經（jīng）滾筒篩粉機分離出初步的極片材料粉與銅鋁料；極片材料粉進入渦輪（lún）式研磨機研磨至（zhì）1mm左右，隨後通過方形搖擺篩（配備20目、120目篩網）分離出少量隔膜黑粉；銅鋁料則（zé）經研磨機細化至60-80目（mù），由超聲波振篩篩選，未達標的物料返料重磨。

3. 環保除塵係統：全程配備脈衝除塵器（含240-3型1台、120-3型2台）及（jí）旋風卸料機，通過管道收（shōu）集粉塵，經濾袋（dài）過濾後，粉（fěn）塵濃度控製在20mg/m³以下，既保障（zhàng）車間環境，又通過布袋收塵（chén）回收遺漏的極片材料粉，提升資源利用率。

 二、技術（shù）參數與性（xìng）能指標：高（gāo）效與精準並存

設備以“高產（chǎn）能、高回收、高純度”為核心優勢，關鍵參數如下：

基礎配置：主機尺寸35m×6.85m×6.5m，電機電壓（yā）380V/220V，總功率480kw，每小時（shí）可處理2000-3000kg不同規格的鋰電池正負極（jí）材料。

性（xìng）能表現：產能穩定達到2000KG/H；正極材（cái）料（liào）粉（黑粉）回收率與純度均≥99%，鋁粉（fěn）回（huí）收率與純度均≥98%（含少（shǎo）量塑料粉），鋁粉含鋰率≤0.5%，各項指標均通（tōng）過量具與儀器嚴（yán）格（gé）檢測。

環保標準：通過密閉作業（yè）設計與多級除塵係統，車（chē）間粉塵濃度嚴格（gé）控製在20mg/m³以下（xià），符合環（huán）保生產要求。

‌三、核心設備組成：專業配置保（bǎo）障處理效果

設備由26類核（hé）心（xīn）部件協同運作（zuò），關鍵設（shè）備（bèi）包括（kuò）：

上料與撕碎：1台上（shàng）料輸送機（800-5型，3kw）負責原料輸送；1台雙軸撕碎機（Z1000型，60kw總功率），采用H13材（cái）質刀（dāo）具，確保大塊物料高效破碎。

粉碎與研磨：2台粉碎機（1000-55型，55kw/台）配備鉻12鉬釩刀具，2台渦輪式研磨機（50-80型，55kw/台）實現材料細化，滿足不同粒度需求。

篩（shāi）分與分離：2台滾筒篩粉機（1200-4型，4m有效篩（shāi）分長度）、2台（tái）方形（xíng）搖擺篩（5.5kw/台）及2台超聲波振（zhèn）動篩（1500型，0.37kw/台），通過多層篩（shāi）分實現材料精準分離。

環保與輸送：3台脈（mò）衝除塵器（總功率44kw）保障（zhàng）除塵效果；4+7台（tái）螺旋輸送機（Z219-3型）與風力（lì）輸送係統（含風機、旋風卸料機等）實現（xiàn）物料（liào）全封閉輸（shū）送，避免二次汙（wū）染。

www.91環保（bǎo）2噸正負極片（piàn）處理設備（bèi）憑借成熟的工藝設計、高效的（de）處理能力、嚴格的環（huán）保標準及（jí）完善的服務體係，成為鋰電（diàn）池回（huí）收企業（yè）的理想選擇（zé）。其不僅實現了正（zhèng）負極材料粉、銅鋁料的高（gāo）純度回收，更通過全流程環保控製（zhì），推動新能源產（chǎn）業“綠色閉環”發展（zhǎn），彰顯了30年專業品（pǐn）牌在資源回（huí）收領域的技術實力與責任擔當。