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廢舊18650三元鋰離子電池回收處(chù)理設備(bèi)工藝解析

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以下是對廢舊18650三元鋰離子電池回收處理設備中多級破碎工藝與熱(rè)解工藝的詳細解析,涵蓋設(shè)備組成、作用及(jí)流程,結合資源回收與環保控製要點:
廢舊18650三元鋰離子(zǐ)電池回收處理(lǐ)設備工藝解析(xī)
一、多級破碎裝置:初步分選與分離
廢舊18650三(sān)元(yuán)鋰離子電池的多級破碎(suì)工藝通過一係列設備協同作用,實現電池材料的(de)精細化分離,為後續熱解和資源回(huí)收奠定基礎。主要設備(bèi)及流程如下:
1. 輸送機:將廢舊電池自動輸送(sòng)至撕(sī)碎機入(rù)口,確保連(lián)續穩定進料。
2. 撕碎機(jī):
   - 作用:通過鋒利的(de)刀片(piàn)撕裂電池外殼,暴露內部結構,為(wéi)後續破碎創造(zào)前提。
   - 特點:具備高撕碎力,處理整包電池,撕碎(suì)後尺寸縮(suō)小至適宜範圍。
3. 破碎機:
   - 作用:進一步破碎電池內部結構,打散正負極片、隔膜紙及外殼(ké),形成混合物料。
   - 關鍵(jiàn)參數:轉速、刀片設計需適(shì)配電池材質,確保高效破碎。
4. 引風機與氣流分選機:
   - 引風機(jī):產生氣流,引導破碎後的物料流動,並防止(zhǐ)粉塵堆積。
   - 氣流分選機(jī):利用物料(liào)密度差異(yì)(如隔膜紙輕質,金屬較重)進(jìn)行初步分級。輕質(zhì)隔膜紙被氣流帶至隔膜紙集(jí)料器回收,重質物料(銅鋁(lǚ)粉、金屬外殼、黑粉)進入後(hòu)續分離流程。
5. 脈衝除塵(chén)器:
   - 作用:高效收(shōu)集破碎過程中產生的粉塵(含細小金屬顆(kē)粒及(jí)有(yǒu)機物),防止環境汙染(rǎn),同時回收有價成分。
6. 搖擺篩、振動篩:
   - 作用(yòng):對剩餘物(wù)料進行多級篩分,按粒徑分離銅鋁金屬粉、金屬外殼等。篩(shāi)分精度高,確(què)保各成分(fèn)有效分類。
7. UV光(guāng)解設(shè)備:
   - 作用:處理破碎過程中產生的(de)揮發性有機化合物(VOCs)和氫氟酸(HF)氣體。通過紫外線光束(shù)裂解分子,轉化為無害物質(zhì)(如CO₂、H₂O),降低尾氣毒性。
   - 效率評估:通過測定設備前後氣體濃度,計算光解效(xiào)率(如VOCs去除率(lǜ)≥X%,HF去(qù)除率≥Y%)。
8. 集料器:暫存分選後的各類物料,便於後續處(chù)理。
二、熱解工藝:有機成分消解與資源轉化
1. 熱解爐:
   - 作用:處理多級破碎後得(dé)到的“黑粉”(含(hán)鋰(lǐ)、鎳、鈷等有價金屬(shǔ)及有機物)。
   - 流程:
     - 在惰性氣體(如氮氣)保護下,加熱至特定溫度(如550-800℃)。
     - 有機物(電解液、粘(zhān)結劑PVDF等)在高溫下裂解(jiě)為氣態(如可燃氣(qì)體)、液態(焦(jiāo)油)和固態殘(cán)留物。
     - 固態產物為(wéi)富集的金屬氧化物,便於後(hòu)續濕法冶金提取鋰、鎳、鈷等。
2. 尾氣處理係統(活性炭吸附+堿吸收):
   - 活性炭(tàn)吸附裝置:
     - 吸(xī)附熱(rè)解(jiě)尾(wěi)氣中的有機氣體(VOCs)和部分有害(hài)物質,通過多(duō)孔結構實現高效(xiào)捕捉。
     - 需定期更(gèng)換活性炭維(wéi)持效率。
   - 堿(jiǎn)吸收裝置(zhì):
     - 利用堿性溶液(如NaOH)中和尾氣中(zhōng)的酸性氣體(如HF、SO₂等),生成無害(hài)鹽(yán)類。
     - 多(duō)級噴(pēn)淋塔設(shè)計確保充分反應,達標排放。
   - 效果:經組合處理後,尾氣中HF脫除率(lǜ)≥85.94%,VOCs脫除率≥84.08%,符合環保排放標準(zhǔn)。
三、資源回收與效率提升
1. 分選(xuǎn)分離效果:
   - 銅鋁粉純(chún)度≥98%,回收率≥95%;黑粉回收率(lǜ)≥98%;隔膜紙回(huí)收(shōu)率(lǜ)96%。
   - 通過磁選(xuǎn)、風選等技術進(jìn)一步降低黑(hēi)粉中銅鋁雜質(含量≤2.5%)。
2. 熱(rè)解(jiě)產物(wù)價值:
   - 熱解後金屬氧化物可直接進入濕法冶金(酸浸)或火法冶金,實現(xiàn)鋰(回收率≥95%)、鎳、鈷、錳的高(gāo)效提取。
   - 銅鋁金屬經色選或熔煉再生,純度≥99%。
四、環保與安全控製
1. 安全防護:
   - 氮氣保護係統防止熱解過程爆(bào)炸風險(氧含量(liàng)≤2%)。
   - 全封(fēng)閉作業+粉塵控製(脈衝(chōng)除塵+旋(xuán)振篩),減少泄漏。
   - 實時監測溫度、火焰,配備應急噴淋裝(zhuāng)置。
2. 尾氣監測與達標排放:
   - 在熱解裝置出氣口、活性炭/堿吸收裝置出口設(shè)置濃度測定點,確保(bǎo)VOCs和HF濃度符合(hé)GB 31573等標準。
五、工藝優勢
1. 資源高效利用:多級破碎與熱解協同,更大化回收有價金屬,減少資源浪費。
2. 環境友好:全程負(fù)壓係統+尾氣淨化,避免二次汙(wū)染。
3. 智(zhì)能化與穩定性:PLC自動控製係統實現設備聯動,故障率低,可連(lián)續24小時(shí)運行。
4. 經濟可(kě)行性:高回收率降低原料成(chéng)本,熱解可燃氣體回收(shōu)利用降低能耗。
廢舊(jiù)18650三元鋰離子電池回收處理(lǐ)設備通過多級破碎實現(xiàn)材料精細化分離,熱解工(gōng)藝消解(jiě)有機物並富(fù)集金屬成分,結合尾氣淨化係統確保環保達標。該工藝技術兼顧資源回收效率與汙染控製,為鋰電池循環利用提(tí)供可持續解決方案,推動新能源產業鏈閉環(huán)發展。


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