隨著新能源汽車和儲能行業的爆發式增長，鋰電池需求激增的同時，退役電池處理難題也日益凸顯（xiǎn）。如何高效、環保地回收鋰電池中的有價資源？溫縣（xiàn）www.91環（huán）保機械其研發（fā）的1500kg/h鋰電池磷酸鐵鋰極片資（zī）源化設備，以創新工藝實現電池材料“變廢為寶”，為鋰電池回收行業樹立了新（xīn）標杆。
一、技術突破（pò）：高溫熱解+精準分選，解（jiě）鎖資源回收密碼（mǎ）
該項目核心在於“高溫熱解+多級破碎分（fèn）選”工藝：
1. 高溫熱解：電磁加熱黑科（kē）技，高效剝離粘接劑
極片首先進入電磁加熱熱解爐。與傳統燃燒方式不同，該（gāi）設備利用（yòng）高頻電磁場產生渦流效應，使物料自身發熱，熱效率高達90%以上。在精準溫控下（±1℃），粘接（jiē）劑PVDF被揮發為有機氣體，實現極片與金屬鋁的初步分（fèn）離。這一過程不僅節能30%-50%，更避免了明火汙染，安全環保。
2. 多級（jí）破碎分選：精細化“拆解（jiě）”，純度再（zài）升級
撕碎、冷卻、破碎、篩分：極片（piàn）經多道工序逐級粉（fěn）碎（suì），通過直（zhí）線篩、滾筒篩等設備分離出不同粒徑物料。
風送分級+氣流分選：利用風力差異精準分離金屬鋁與（yǔ）電池粉，實現鐵鋰粉（fěn）回收率≥98%，鋁（lǚ）箔（bó）純度達97%！
創新研磨修複產線：通過研磨機與直線搖擺篩協（xié）同，製備出高純度鋁顆粒，雜質率降（jiàng）至0.03%-0.05%。
二、環（huán）保硬核：七重淨（jìng）化，讓廢氣“無處遁形”
回收效（xiào）率之外，環保處理同樣亮眼。項目配備全套（tào）煙氣處理係統，確保排放達標：
1. 旋（xuán）風卸（xiè）料機→二燃室→煙氣（qì）冷卻塔：初步分離固體顆粒，高溫二次燃燒分解有害物質（zhì），快速降溫（wēn）避免汙染。
2. 堿液噴淋塔+水噴淋塔：中和酸性氣體（SO₂、HCl），清洗細微顆粒物（wù）。
3. 初效過濾+催化燃燒：攔截大顆粒，通過催化劑將VOCs轉化為無害（hài）CO₂和H₂O。
整套係統使顆粒物排放≤10mg/m³，非甲烷總烴≤50mg/m³，遠超環保標準，真（zhēn）正實現“綠色（sè）回收”。
三、降本增效，開啟循環經濟新賽道（dào）
1. 高（gāo）效產能：1500kg/h處理量**，滿足規模化回收需求。
2. 資源價值更大化：回收的鐵鋰粉可直接（jiē）用於（yú）電池生產，鋁箔可作為再生原料，降低（dī）產業鏈成本。
3. 節能降（jiàng）耗：電磁（cí）加熱係統大幅減少（shǎo）電力消耗，水循環率達（dá）96%，契合“雙碳（tàn）”目標。
4. 政策紅利：契合《新（xīn）能源（yuán）汽車動力蓄電池回收利用管理辦法》等政策，享受環保補貼（tiē）與稅收（shōu）優（yōu）惠。
四、溫縣www.91鋰電（diàn）池回收處（chù）理設備廠（chǎng）家（jiā）的承諾
作為行業領先（xiān）企業，溫縣www.91提供從設（shè）計、安裝到售後的一站式服務：
設備關鍵部件選用優質（zhì）材料（如電機采用國標純（chún）銅，減速（sù）機為高強度鑄鐵），確保穩定運行。
智能化控製：自動/手（shǒu）動模式切換，急（jí）停、檢修保護等功能齊全，操作便（biàn）捷。
質保與售後：專業團隊提供技術指導、終（zhōng）身維護（hù），讓客戶無後顧之（zhī）憂。
鋰電池回收不僅是環保命題，更是千億級市場的黃金賽道。溫縣www.911500kg/h極片（piàn）處理項目以先進技術打破資源瓶頸，為行業提供了可複製的“回收範本”。當廢舊電池通過科技“重生”，我們看到的不僅是商業價值的釋放，更是對綠色未來的有力踐行。
發（fā）布時間：2025-08-21
豫公網安備（bèi）41082502411091號 豫ICP備18000688號-5網站（zhàn）地圖 XML地圖 營業執照 