年處理10000噸鋰電池回收（shōu）處理設備技術解析與應用方案

為滿足鋰電池資源化回收需求（qiú），溫縣www.91環保機械有限公司針對鹽水放電後的鋰（lǐ）電池設計了一套年處理（lǐ）10000噸的回收利用係（xì）統。該係統通過低溫烘幹、多級破碎分（fèn）選、金屬與電池粉分離等工藝，實現（xiàn）銅鋁箔、正負極材料的高（gāo）效回收，兼顧環保與經濟效益。項目核心目（mù）標為：降低處理成本、提升回收率、確（què）保環保合規。

技術流程與工作原理

1. 預處理與上料（liào）：電池電芯經叉車或吊運裝入鏈板式加料機，通過（guò）大傾角皮帶輸送機送入一級撕碎（suì）機。係統通過調節料倉閘板間隙與（yǔ）輸送速（sù）度控製進料量（0~3t/h可調），防酸防滑皮帶及料鬥設計防止電池滑落。

2. 破碎與（yǔ）篩分係（xì）統：一級撕碎：雙軸破（pò）碎機將電池撕碎成2~3cm長條形碎料（liào），配合氮氣（qì）降溫係統（溫度超50℃自動噴（pēn）氮），防止過熱風險。二（èr）級破碎：刀錘結合式粉碎機將物料細化至15mm以下，篩網孔徑17mm，確保粒度均勻。多級篩分與分選： 重力分選器通（tōng）過重（chóng）選+風選分離外殼，旋風除塵與布袋除（chú）塵處理廢氣（qì）； 磁選（xuǎn）機去除鐵磁性物（wù）質，三次（cì）破碎（suì）細化至3~5mm；四層篩分（滾（gǔn）筒篩、圓盤篩等）逐級分離正（zhèng）負極材料、銅鋁箔，結合揉搓（cuō）破碎與冷卻水循環係統，提高回收率。

采用150~250℃無氧烘（hōng）幹（gàn）技術，電解液等揮發分轉化為氣體（氫氣、水蒸氣等（děng）），通過尾氣處理係統（tǒng）淨化，顯著（zhe）降低濕法（fǎ）處理成（chéng）本（běn）。

設備特點與技術創新

1. 高效回收與節（jiē）能：銅鋁回收率較同類設備高5%~8%，電池粉回收率≥98%；單位能耗僅為國內同類（lèi）產品的1/2，處理量達1000kg/h，性價比突出。

密封性（xìng）：作業（yè）環境粉塵滿足職業接觸限值要求。